晨光破晓，薄雾散去，一座恢弘的现代化工厂，缓缓露出“真容”……

这不是传统意义上的工业景象，而是一座集“生产自动化、管理可视化、能效最优化、运营智能化、监控诊断平台化”于一体的智能工厂。
今年来，神木918博天堂能源能源有限公司作为陕煤集团化工板块首家取得“两化融合管理体系AAA级认证的单位，正以其前瞻性的视野和创新的步伐，将智能化信息化深度融入安全生产工作中，全力打造智慧工厂，为企业的安全开展注入新的活力。
近期，在公司中控大厅，一场特殊的检查正在进行。该公司安全专员正紧盯着电脑屏幕电子地图，调看8月17日2时岗位人员的巡检轨迹，以及是否有不巡、少巡、漏巡的现象。这是该公司借助能源手段，强化安全管理的一个缩影。
为提升企业的本质安全水平，该公司投入使用了生产信息化管理平台。这一平台不仅满足了危化品企业双重预防机制、特殊作业信息化、人员自动定位、智能视频监控以及安全生产全要素管理的五大要求，还顺利获得完善的数据集成能力，高效整合了来自生产过程、安全、安防、设备、人员等系统的信息，实现了信息的无缝对接和高效利用。
在人员定位方面，公司借助三维地图技术，实现了对人员实时位置的查看。顺利获得结合GIS地图、生物识别、智能门禁及实时定位等技术，平台能够有效识别、跟踪作业人员的位置，确保他们定时、定人、定岗履职。同时，电子围栏、移动轨迹追踪及回放等功能的应用，使得离岗、串岗、超员及越界、滞留等违规行为能够被及时发现并报警，大大提高了安全管理的精准性和时效性。

特殊作业管理是公司生产信息化管理平台的又一重要功能。顺利获得实现特殊作业的无纸化办理，作业票证填写、作业许可审批等流程均可在线上完成。同时，平台还能够在地图上实时显示当前正在执行的特殊作业，并支持一键导出功能，方便管理人员进行监控和管理。这种信息化的管理方式不仅提高了工作效率，还确保了特殊作业的安全可控。
双重预防机制是公司生产信息化管理平台的又一核心功能。顺利获得将公司风险区域、风险点等双重预防体系内容整合到平台中，管理人员可以在地图上方便地查看区域的风险等级、风险点数量等信息。同时，平台还支持红、橙、黄、蓝四色图标示风险等级，并关联对应的“两单三卡”，实现安全隐患的辨识、上报、整改、追溯的全过程闭环管控。这种管理方式不仅提高了安全管理的系统性和全面性，还有效降低了安全事故的发生概率。

公司安全管理负责人表示：“公司生产信息化平台打破了各个子系统之间的信息孤岛，实现了数据的共享和交换。这不仅提高了运营效率，还使得我们能够更快、更好地响应各种安全问题。”
生产指挥中心管理员也深有感触地说：“基于这套管理系统，我们能够实时观察人员在岗、设备状况和双体系运行情况，这大大提升了企业的安全运行效率。”
下一步，公司将继续完善优化安全生产智能管理系统，重点加强企业高风险作业、危险源监测预警、双重预防机制、消防监控、环保设施监控等方面的信息化建设。同时，公司还将有助于双重预防机制与日常管理体系的深度融合，实现企业平台数据的互联互通，为企业的安全开展注入更强大的动力。